La atención a máquinas es un trabajo para robots.

Haz más con menos utilizando el software de visión de Apera AI para guiar robots que alimentan máquinas CNC y de marcado láser.

¿Qué es la atención robótica a máquinas?

Este es un cobot de Universal Robots alimentando una célula de marcado láser diseñada y vendida por Precision Cobotics. Usar robots para alimentar y retirar piezas terminadas de máquinas CNC y de marcado láser permite a los fabricantes reasignar mano de obra a trabajos menos repetitivos, o operar turnos extra para la producción de piezas.

El software de visión robótica Vue de Apera AI permite a un robot:

Encontrar piezas, incluso en formatos no estructurados como contenedores aleatorios
Guía al robot para recoger la pieza, colocarla en la máquina y cerrar la puerta (si es necesario)
Retirar la pieza terminada de la máquina y moverla a un contenedor, o al siguiente paso en la fabricación (por ejemplo, a una cinta transportadora)

Software de Visión Robótica Apera Vue

Cómo funciona el software de visión robótica Vue

El procesamiento de IA de Vue ayuda al robot a desempeñar el papel de un operador humano. Realiza la planificación de trayectoria, estimación de pose y la inteligencia de agarre para tomar una pieza en bruto y colocarla con precisión en una máquina. Luego puede retirar la pieza mecanizada y moverla al siguiente paso de fabricación.

Artificial intelligence (AI) provides robots with human-like vision for machine tending tasks.

A robotic system for machine tending from Apera AI includes a PC pre-loaded with Apera Vue robotic vision software, 2D camera pairs.

Vue es fácil de configurar

El software Vue requiere menos experiencia en visión y no necesita programación personalizada. Múltiples piezas pueden fluir a través de máquinas CNC y de marcado, con Vue entendiendo completamente cómo manejar cada pieza.

Un sistema Vue opera bajo luz ambiental sin necesidad de cámaras especiales, sistemas de iluminación o sensores. Los cambios en las condiciones de iluminación no afectarán la operación del sistema.

Las piezas se enseñan en nuestro sistema de IA utilizando modelos CAD o escaneos 3D. El archivo del objeto se carga en el software Vue. Después de procesos de calibración simples, la pieza está lista para manejarla en la máquina.

Vue te ahorra dinero

El feedback de los fabricantes es que nuestro sistema de visión les ahorra dinero y hace sus operaciones de atención a máquinas más flexibles.

Cuando un operador puede ser utilizado para otro trabajo, hay un ahorro de mano de obra. Pero nuestro software de visión desbloquea un mayor retorno de la inversión (ROI).

Con Vue, no necesitas accesorios o automatización adicional para preparar piezas en bruto.

Nuestro software puede hacer que el robot recoja piezas de contenedores, y cuando el mecanizado esté hecho, colocarlas en contenedores, en cintas transportadoras o en su empaque final. La alternativa son accesorios costosos y más intervención humana, lo que puede borrar tu ROI.

Cameras help a robot carry out random bin picking as a method for loading and unloading CNC and laser marking machines.

Apera AI's Vue software is compatible with ABB, Denso, Doosan, Fanuc, Universal Robots, Kuka, Mitsubishi, epson, omron, kawasaki, and staubli

Elige tu robot favorito

El software de visión de Apera AI para la atención a máquinas es agnóstico respecto a robots. Puedes elegir el mejor robot o cobot para el trabajo, hasta el mejor agarre.

Admitimos marcas importantes como ABB, FANUC, Denso, Universal Robots, Yaskawa, Doosan, Epson, KUKA, Kawasaki Robotics, Mitsubishi Electric, Omron y Stäubli, con más próximamente.

Apera Vue: 10 veces más rápida que la visión convencional

Logra un procesamiento 10 veces más rápido con un tiempo de ciclo de visión líder en la industria de solo 0.3 segundos, aumentando la productividad del robot y asegurando una manipulación de objetos precisa y resistente a errores.

Apera Vue

Apera AI's Vue robotic vision software in the application at Hastech. When training our AI systems in the application, the training includes the robot model, end-of-arm tool, and objects being handled. Training continues until we achieve production-level reliability.

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